오후 내내 1300톤 사출성형기 옆에 서 있다가 마침내 EAS 안테나 하우징이 왜 변형되지 않는지 이해하게 되었습니다.

지난주에는 고객과 동행하여 생산라인을 점검했습니다. 나는 사출 성형 작업장에 서서 한 시간 이상을 보냈습니다. 고객은 "각 안테나 배치의 크기가 동일하다는 것을 어떻게 보장합니까?"라고 질문했습니다.

그 답은 사무실에 있는 PPT가 아닌 저 1300톤 사출성형기에 있습니다.

플라스틱 부품의 가장 큰 문제점은 무엇입니까? 수축.

안테나 하우징은 사출 성형을 통해 제작됩니다. 플라스틱 펠릿을 가열하고 녹인 후 금형에 주입한 후 냉각하여 성형합니다. 간단하게 들리지만 크기 편차가 일반적입니다. 다양한 재료 배치, 온도 변동, 잘못된 유지 시간 및 결과 제품은 단 몇 밀리미터만 다를 수 있습니다.

EAS 안테나는 쌍으로 사용됩니다. 양측의 크기가 다르므로 동기화 신호가 제대로 정렬되지 않으면 감지 범위가 줄어듭니다.

왜 통제가 가능했을까?

Force Fangmei Technology의 금형은 아웃소싱이 아닌 자체 제작되었습니다. 자체 금형을 보유하는 것의 장점은 편차가 발생하기 쉬운 위치와 조정 방법을 알 수 있다는 것입니다. 1300톤의 잠금력으로 재료가 완전히 채워지고 단단히 압착됩니다. 캘리퍼스로 주요 치수를 측정하면서 수백 개의 제품을 연속적으로 생산하는 테스트를 거쳤으며 변동 범위는 허용 가능한 범위 내에서 제어되었습니다.

고객은 기계 옆에 서서 첫 번째 항목부터 수십 개의 항목까지 40분 동안 지켜보았습니다. 그는 "예전에 다른 공급업체에 갔을 때 배송할 때마다 크기 차이가 훨씬 큰 것들을 골라야 했는데, 이번 배치가 훨씬 기분이 좋았다"고 말했다.

고객이 나중에 주문했습니까?

그 고객은 남미의 대리점입니다. 그들은 지난 달 첫 번째 시험 주문을 했습니다. 그는 카탈로그에 표시된 테스트 거리를 보지 않았다고 말했습니다. 대신 그는 생산라인에 캘리퍼가 있는지 확인했다.

우리 공장에는 캘리퍼스가 있습니다.

Lifangmei 기술 관련

리팡메이 기술2006년에 설립되었습니다. 본사는 동관에 있습니다. 자체 개발한 AM 마더보드 기술(AM100/AM100E)을 보유하고 ISO 14001:2015 인증을 획득해 국가 첨단기술 기업으로 인정받았다. 해당 제품에는 AM/RF 안테나, 도난 방지 태그, 탈자 장치, 자물쇠 따기 도구, 승객 흐름 카운터, 출입문 등이 포함되며 전 세계 40개 국가 및 지역으로 수출됩니다.

제품 문의: sales@lifmei.com | 공식 웹사이트: www.lifmei-eas.com